Hunan Huitong Advanced Materials Co., Ltd.

Il existe plusieurs façons de produire des fibres métalliques, qui peuvent ensuite être transformées en tissus tricotés, tressés,produits tissés ou non tissés résistant à des températures élevées ou offrant une protection électrostatique ou un blindage électromagnétique.   Dessin du paquet La technique la plus courante est le dessin en faisceau, où plusieurs milliers de filaments sont regroupés dans un fil composite.un tube qui est tiré à travers une matrice pour réduire encore son diamètreLe tube de couverture est ensuite dissous dans l'acide, ce qui donne lieu à des fibres métalliques continues individuelles.Ce fil composite est tiré plus loin et permet la production d'un ensemble continu de fibres métalliques dans une très large gamme de diamètres et avec des longueurs allant jusqu'à plusieurs kilomètres.   Décapage de feuilles Avec la technologie de rasage des feuilles, les fibres dont le diamètre est inférieur à 14 μm et dont la section transversale est plus rectangulaire sont réalisables. Cela produit des faisceaux semi-continues de fibres ou de fibres discontinues.       Spinning par fusion Le filage par fusion produit des fibres semi-continues par solidification rapide du métal liquide sur une roue rotative refroidie.généralement supérieurs à 40 μm de diamètre de fibre jusqu'à 250 μm et ayant une section transversale en forme de rein   Hunan Huitong est le plus grand producteur de fibres métalliques à dessin en faisceau en Chine et produit et vend chaque année 500 tonnes de fibres continues à dessin en faisceau.Bienvenue à nous envoyer une enquête sur les fibres métalliques.  

  Le monde se dirige actuellement vers la transformation énergétique, développant activement l'énergie verte telle que l'énergie solaire, l'énergie éolienne, l'énergie géothermique, l'énergie hydrogène, etc. pour remplacer les combustibles fossiles,dans l'espoir d'atteindre des émissions nettes de carbone zéroPour transformer notre société en un environnement durable et exempt de carbone,il est nécessaire d'introduire une énergie renouvelable à l'hydrogène.   Les électrolyseurs d'eau utilisés pour produire de l'hydrogène vert sont grossièrement divisés en quatre types.Alors que les électrolyseurs alcalins et les électrolyseurs à membrane d'échange de protons (PEM) sont largement utilisés dans le commerce, les électrolyseurs à membrane d'échange de protons (PEM) sont largement utilisés dans le commerce., les électrolyseurs à membrane d'échange d'anions (AEM) et à oxyde solide (électrolyse d'oxyde solide) sont encore en développement.Les électrolyseurs PEM et les électrolyseurs alcalins sont deux technologies d'électrolyse de l'eau différentesLe PEM utilise une membrane acide comme électrolyte solide, et le catalyseur utilisé est l'iridium et le platine.   Il présente les avantages suivants: puisque l'électrolyte acide a une conductivité protonique élevée et une faible résistance interne et peut fonctionner à une densité de courant plus élevée (2A/cm2), il a un rendement élevé.Sa vitesse de réaction des électrodes est plus rapide que celle de l'électrolyse alcalineL'électrolyse PEM peut utiliser une pression élevée à l'extrémité de la cathode, tandis que l'extrémité de l'anode peut fonctionner à pression atmosphérique.L'électrolyse PEM présente de nombreux avantages et est considérée comme une technologie potentielle d'électrolyse de l'eau.                                              PEM ALK Démarrage à froid (jusqu'à la charge nominale) /minutes > 20 > 50 Durée de vie (piles) /heures 50Des milliers à des centaines.000 60,000 Taille de l'unité de pile/MW 1 1 Densité de courant (A/m)2) 2000 à 2000 10000 à 2000 Pureté de l'hydrogène (%) 99.99 99.95 Taux de production d'hydrogène/m3h- Je vous en prie. 400 1,000       Hunan Huitong dvanced Materials est le principal fabricant de feutre poreux en fibres de titane ultra-fines, ce matériau présente les avantages d'une grande porosité,une répartition uniforme des pores et une forte résistance à la corrosionIl s'agit d'un matériau idéal pour l'application de couches de diffusion d'anode pour la production d'hydrogène PEM.                                      

Techniquement, une fibre métallique peut être définie comme une fibre fabriquée composée de métal. métal revêtu de plastique, plastique revêtu de métal ou un noyau entièrement recouvert de métal. En d'autres termes, une fibre métallique est toute fibre produite à partir de métaux, qui peut être seule ou en association avec d'autres substances.   Une fibre métallique peut être distinguée d'un filament métallique par son diamètre. Dans Huitong, les filaments de moins de 100 um de diamètre sont considérés comme des fibres   Les filaments et les fils métalliques sont utilisés depuis plus de 3000 ans.On en trouve des exemples parmi les magnifiques tapis persans et les saris indiens.Au fil des siècles, les rois et les reines ont porté des vêtements qui scintillaient avec des fibres d'or et d'argent tordues ou enroulées autour de coton ou d'un autre fil.   Au milieu du XXe siècle, l'utilisation plus industrialisée des fibres métalliques dans diverses applications a commencé, lorsque la société Dobeckmum a produit la première fibre métallique moderne en 1946.   Au début des années 1960, Brunswick Corp. a mené un programme de recherche visant à développer un processus économique pour former des filaments métalliques.Ils ont commencé à produire des filaments métalliques dans une usine pilote de laboratoire.En 1964, Brunswick produisait des fibres métalliques fines aussi petites que 1 μm à partir d'acier inoxydable de type 304.Les fibres métalliques sont aujourd'hui largement produites et utilisées dans toutes sortes de technologiesIl s'agit d'un secteur mature avec un large éventail d'applications.